فرصت های سرمایه گذاری
(رفع مشکلات صنعت، تجربیات میدانی و صنعتی شاخص)
- ارائه دانش فنی و لیسانس به بخش خصوصی در زمینه صنایع پالایش
- راه اندازی واحدهای پالایشی توسط تیم مهندسی مجرب
- تولید حلالهای مختلف صنعتی در پالایشگاه ها و مجتمع های پتروشیمی
- طراحی مهندسی پالایشگاههای کوچک (mini refinery)
- طراحی مهندسی واحدهای تقطیر پالایشگاهی و واحدهای قیرسازی
- تولید انواع حلالهای نفتی
- ایجاد واحد تاپینگ از نفت خامهای سنگین و فوق سنگین
- ایجاد واحدهای تولید قیر و فراورده های قیری
- قیرهای طبیعی
- تولید روانکارهای پایه سنتزی
طراحی و ساخت واحدهای تولید محصولات گوگرد کشاورزی در مقیاس صنعتی
مرجع:
پژوهشگاه صنعت نفت
ملاحظات اقتصادی:
با توجه به مطالعات اقتصادی انجام شده، IRR چنین واحدهایی بیش از 30% میباشد.
حقوق مالکیت معنوی:
پژوهشگاه صنعت نفت و شرکت ملی گاز ایران سرمایه گذاری از سوی پژوهشگاه
طراحی و ساخت واحد تولید غشای اولترافیلتراسیون و ماژول غشایی حلزونی
مرجع:
پژوهشگاه صنعت نفت
ملاحظات اقتصادی:
با توجه به مطالعات اقتصادی انجام شده، IRR چنین واحدهایی بیش از 30% میباشد.
حقوق مالکیت معنوی:
پژوهشگاه صنعت نفت و شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی سرمایه گذاری از سوی شرکتهای خصوصی
غشای الترافیلتراسیون
معرفی:
غشا و فرآیندهای غشایی نقش گستردهای در بسیاری از صنایع مختلف برای جداسازی، تغلیظ، خالصسازی و یا فرآوری نهایی محصول تولیدی دارند. سامانه های غشایی دارای ویژگی های بارزی چون گزینش پذیری بالا، مصرف پایین انرژی، هزینه نصب و راه اندازی پایین، هزینه عملیاتی اندک و امکان ایجاد سطح بالا در حجم اندک هستند. فرآیندهای جداسازی گاز (GS)، میکروفیلتراسیون (MF)، الترافیلتراسیون (UF)، نانوفیلتراسیون (NF)، اسمز معکوس (RO) و تراوش تبخیری (PV) را میتوان از جمله شناخته شده ترین فرآیندهای غشایی دارای کاربری در کشور ایران معرفی کرد. از میان فرآیندهای نامبرده شده، فرآیند غشایی الترافیلتراسیون در حوزه های مختلف فرمولاسیون تولید، فرآیند تولید غشا و ماژول غشایی و انجام کلیه تستهای تخصصی کوتاه مدت و بلند مدت در مقیاس سوپر پایلوت در پژوهشگاه نفت توسعه داده شده است و امکان واگذاری دانش فنی این محصول به صورت کامل به شرکتهای معظم حوزه آب و پساب کشور فراهم گردیده است. همانگونه که در تصویر ذیل نشان داده شده است، سایز حفرات غشاهای الترافیلتراسیون به گونهای است که میتواند برای جداسازی ویروسها، پروتئینها و بطور کلی مولکولهای سایز بزرگ از محلولهای پایه آبی، مورد استفاده قرار گیرد.
تصویری شماتیک از سایز حفرات سطحی غشاهای MF، UF ، NF و ROاین دسته از غشاهای حوزه
آب در 4 حوزه مختلف دارای کاربردهای متنوعی در صنعت کشور هستند که به ترتیب اهمیت و گستره مصرف عبارتند از : الف) صنعت تصفیه آب به عنوان نمونه پیش تصفیه خوراک سیستم های غشایی اسمز معکوس ب) صنعت تصفیه پساب به عنوان نمونه تصفیه انواع پساب و یا فاضلاب های صنعتی و بهداشتی با تکنولوژی MBR پ) صنایع غذایی و آشامیدنی به عنوان نمونه استفاده از تکنولوژی UF برای شفاف سازی آب میوه، سرکه، تغلیظ انواع محصولات گیاهی پروتئینی و … ت) صنایع لبنی در سه بخش تولید پنیر، آب پنیر و شیر با راه اندازی سامانه ساخت غشای پیوسته و کسب دانش فنی فرمولاسیون غشاهای الترافیلتراسیون، امکان تولید رولهای غشایی الترافیلتراسیون با انواع پلیمرهای رایج و همچنین MWCO در محدوده 5 الی 200 KDa با عرض 50 سانتیمتر و نرخ تولید در محدوده 1 الی 5 متر بر دقیقه در پژوهشگاه صنعت نفت فراهم شده است. همچنین با همکاریهای صورت پذیرفته با شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، امکان تولید رول غشایی با عرض 1 متر و همچنین تولید ماژولهای غشایی حلزونی با ابعاد 2521، 4040 و 8040 فراهم گردیده است. تصاویر شماتیک شیتهای غشایی تولیدی و ماژول های غشایی حلزونی و همچنین شماتیک فرآیند تولید این نوع غشاها، در شکل ذیل نمایش داده شده است
|
:
توانمندی ها:
- طراحی، نصب و راهاندازی سامانه تولید پیوسته رول غشا در مقیاس پایلوت و نیمه صنعتی
- دستیابی به فرمولاسیون انواع غشاهای اولترافیلتراسیون (پیش تصفیه اسمز معکوس و تصفیه پساب)
- تولید پیوسته و یکنواخت انواع غشاهای اولترافیلتراسیون در مقیاس نیمه صنعتی طراحی و اجرای سامانههای بومی مدولسازی پیچشی از مدولهای سایز 2521 تا مدول های 8040
دستاوردها:
- ساخت اولین مدول بومی ماژول غشایی حلزونی 2521 به منظور پیش تصفیه خوراک در
سیستم شیرینسازی اسمزمعکوس (UF/RO) با همکاری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی - ارائه مشاوره تخصصی در خصوص دستیابی به فرمولاسیون و روش تولید انواع غشاهای UFو NFدر حوزه شیرینسازی آب و تصفیه پسابهای صنعتی
- طراحی مهندسی و توسعه واحدهای فرایندی صنایع شیمیایی، پلیمری و پتروشیمیایی تضمین پایداری جریان در حوزه هیدرات
بازیافت فلزات پلاتین و رنیوم از کاتالیست مستعمل ریفورمینگ در مقیاس 400 کیلوگرم در روز
مرجع:
در حالحاضر سالانه مقادیر قابلتوجهی از کاتالیستهای مستعمل ریفورمینگ برای بازیافت فلزات پلاتین و رنیوم به خارج از کشور ارسال میشود. در داخل کشور واحد بازیافت فلزات بهروش شیمیایی وجود ندارد.
ملاحظات اقتصادی:
به دلیل قیمت بالای پلاتین و رنیوم در دنیا، بازیافت این فلزات از کاتالیستهای مستعمل، یک ضرورت اقتصادی است. بازیافت و تخلیص فلزات پلاتین و رنیوم با استفاده از روش شیمیایی انجام و دانش فنی (طراحی مفهومی) واحد بازیافت فلزات پلاتین و رنیوم از کاتالیست مستعمل ریفورمینگ، با ظرفیت کاری 400 کیلوگرم در روز تدوین شده است. این طراحی با احتساب 250 روز کاری در سال و 12 ساعت کار مفید در روز انجام شده است.
اطلاعات اقتصادی:
سرمایه گذاری ثابت طرح | 19,879 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 286 میلیون ریال |
هزینه تولید | 4,266 میلیون ریال |
سود سالیانه | 3,928 میلیون ریال |
نرخ بازگشت سرمایه (IRR) | 18 درصد |
حقوق مالکیت معنوی:
ثبت اختراع در سازمان پژوهشهای علمی و صنعتی ایران با عنوان «فرایند بازیافت فلزات باارزش پلاتین و رنیوم از کاتالیستهای مستعمل پالایشگاهها و مجتمعهای پتروشیمی ایران»، به شماره 9101639
ساخت کاتالیست تصفیه هیدروژنی گازوئیل
مرجع:
در حالحاضر در حدود 200 تن در سال کاتالیست گوگردزدایی گازوییل در پالایشگاههای کشور مورد استفاده قرار میگیرد که از خارج کشور خریداری میشود.
ملاحظات اقتصادی:
با توجه به مصرف بالای این کاتالیست، پس از انجام موفقیتآمیز ساخت پایلوتی، بسته طراحی مفهومی با ظرفیت کاری 800 کیلوگرم در روز، با احتساب 250 روز کاری در سال و 3 مرحله تولید در هر روز تدوین گردید.
اطلاعات اقتصادی:
سرمایه گذاری ثابت طرح | 27,737 میلیون ریال |
سرمایه در گردش طرح | 28,654 میلیون ریال |
هزینه تولید | 158,991 میلیون ریال |
سود سالیانه | 7,720 میلیون ریال |
نرخ بازگشت سرمایه (IRR) | 19 درصد |
تولید زئولیت 4A پودری
مرجع:
از این نوع زئولیت، در برخی از صنایع شوینده داخلی به میزان 12 تا 15 درصد وزنی در پودرهای شوینده استفاده میشود.
ملاحظات اقتصادی:
- موجود بودن دانش فنی در داخل کشور بدون نیاز به خرید لیسانس از خارج
- امکان انجام کلیه مراحل طراحی شامل طراحی پایه و تفضیلی واحد تولیدی در داخل کشور
- امکان ساخت بیش از 80 درصد از ماشینآلات مورد نیاز در داخل کشور
- امکان تأمین کلیه مواداولیه اصلی از منابع طبیعی داخلی
- کاهش استفاده از ماده سدیم تری پلی فسفات در بهبود بهرهوری و ملاحظات زیست محیطی
- توسعه صادرات و حضور گسترده تر در بازارهای بین المللی پودرهای شوینده
- ملاحظات اقتصادی نظیر ارزانتر بودن قیمت زئولیت 4Aنسبت به سدیم تری پلی فسفات و غیره
- امکان توسعه فرایند تولیدی زئولیت 4Aبرای تولید زئولیتهای از نوع3A, 5A,13Xبه شکل اکسترود و کروی با استفاده از خطوط تولیدی مشترک
- انجام طرح به صورت مرحلهای به منظور سرمایه گذاری بهینه در توسعه فرایند
- نرخ بازگشت سرمایهIRR=25%
تولید کاتالیست ریفورمینگ با بخار
مرجع:
از این کاتالیست برای تولید گاز سنتز (هیدروژن و کربن منوکسید) در پالایشگاهها و صنایع پتروشیمی استفاده میشود. مصرف انواع مختلف این کاتالیست در مجموع بیش از1000 تن در سال است.
ملاحظات اقتصادی:
بسته دانش فنی این فناوری (طراحی مفهومی و پایه) بر مبنای دانش بومی و استفاده از مواداولیه داخلی تهیه و آماده واگذاری است. با اجرای این طرح، میتوان تا 20 میلیون دلار در سال صرفهجویی ارزی نمود. با توجه به داخلی بودن اکثر مواداولیه این کاتالیست و نیز تامین بیشتر تجهیزات آن از سازندههای داخلی و نظر به مصرف بالای کاتالیست، تولید آن کاملاً اقتصادی است.
همکاری های فناورانه
- ارائه دانش فنی و طراحی پایه واحدهای فراورش گاز، هیدروژن، گاز سنتز، GTL، SRU و TGT
- طراحی پایه واحدهای Mini LNG
- ارائه راهکارهای کاهش فلرینگ و طراحی پایه واحدهای بازیافت گازهای فلرینگ و گازهای همراه برای صنایع نفتی
- فرمولاسیون حلالهای شیرینسازی گاز
- فرآیند تک مرحله ای شیرینسازی گاز
- نانو کاتالیست فرآیند سولفورزدایی از ترکیبات نفتی گازوئیل و نفتا
- انجام پروژه های علمی و پژوهشی جهت رفع معضلات صنایع نفتی منطقه غرب با همکاری واحدهای مختلف پژوهشگاه
- ایجاد فرصتهای همکاری علمی با بخش خصوصی و دانشگاههای منطقه غرب بر اساس درخواست کارفرما
- تدوین و توسعه روش های آنالیتیکی در زمینه آنالیز نمونه های مختلف
- انجام پروژه های علمی و پژوهشی جهت رفع معضلات صنعت نفت
- ایجاد فرصتهای همکاری علمی با بخش خصوصی بر اساس درخواست کارفرما
- توسعه فناوری های موجود به منظور دستیابی به آخرین دانش های فنی روز
- رفع مشکلات فرآیندی پالایشگاهها
- بهینه سازی عملکرد واحدهای نمکزدا
- پیشگیری تشکیل رسوب در مبدلهای حرارتی
- طراحی چیدمان برجهای تقطیر در فرآیندهای پالایشگاهی
- فرآیندهای پالایشی شکست حرارتی
- افزایش راندمان فرایند کاهش گرانروی از طریق بهینه سازی آرایش مشعلهای کوره
- استفاده از مواد شیمیایی به منظور افزایش زمان کارکرد کوره از طریق کاهش میزان تشکیل کک در فرایند کاهش گرانروی
- تولید روغن پایههای گروه II و III
- همکاری های فناورانه به عنوان ابزاری اثربخش برای توسعه مزیت رقابتی و از بین بردن شکاف میان توانمندی های موجود و مطلوب به شمار میآیند.
- تولید روانکارهای پایه سنتز
پژوهشگاه به عنوان یک سازمان توسعه دهنده دانش فنی، از همکاری شرکتهای خصوصی در مورد همکاری در صنعتی کردن فناوریهای بهدست آمده و تولید انبوه محصولات شیمیایی و پلیمری استقبال میکند. زمینه های همکاری شامل مواد شیمیایی و پلیمری موردنیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و سایر صنایع میباشد.
1. طراحی فرآیندهای جداسازی و یا بازیافت هیدروژن در واحدهای پتروشیمی و پالایشگاهی: هیدروژن میتواند بر پایه ماژولهای غشایی ساخته شده از پلیمرهای شیشهای مانند پلیایمید جداسازی شود. هیدروژن به دلیل کوچکی اندازه نسبت به ترکیبات هیدروکربنی، دارای نرخ تراوش به مراتب بالاتری است. پژوهشکده توسعه فرآیندهای شیمیایی، پلیمری و پتروشیمی، طراحی اولیه یک واحد جداساز هیدروژن در پتروشیمی بوشهر را به پایان رسانده است.
2. طراحی و ساخت سامانه غشاء هارمودینامیک: دستگاه تصفیه پساب صنعتی غشایی هارمودینامیک، دستگاهی است که قابلیت تصفیه پسابهای صنعتی از قبیل آبهای آلوده به روغن های معدنی و گیاهی، پیگمنتهای رنگی، آلودگی های بیولوژیکی، محلولهای آلی و غیرآلی و ذرات معلق به صورت امولسیون را دارا میباشد.
3. طراحی و ساخت سامانه تولید پیوسته غشا هالوفایبر در مقیاس بنچ
4. طراحی و ساخت سامانه تولید غشاء صفحهای در مقیاس آزمایشگاهی
5.طراحی و ساخت سامانه تولید پیوسته غشاء صفحهای در مقیاس بنچ
6. ساخت فرمولاسیونهای کود مشتمل بر گوگرد
7. ارائه راهکارهای جدید انبارش گوگرد
8. توسعه و بومیسازی آمیزهها و کامپوزیتهای پلیمری وارداتی
9. بهبود ویژگی های عملکردی آمیزهها و کامپوزیتهای پلیمری مورد استفاده در صنایع
10. جایگزینی برخی قطعات فلزی با قطعات کامپوزیتی در راستای حل مشکلات خوردگی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
پژوهشکده توسعه فناوریهای کاتالیست در زمینه تحقیقات ساخت کاتالیست و بررسی عملکرد آنها و استفاده از آنها در فرآیندهای مرتبط با صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و شیمیایی، با این صنایع ارتباطی بسیار نزدیک دارد و دانشهای حاصل در این پژوهشکده تاکنون توانسته اند بخشی از معضلات کاتالیستی این صنایع را برطرف سازند. در این پژوهشکده شبیه سازی فرآیندهای کاتالیستی نیز انجام میگیرد که تاکنون برای صنایع مرتبط در زمینه بهینهسازی فرآیندها بسیار مفید و موثر بوده است. با توانایی های علمی و تجهیزات پیشرفته موجود، این پژوهشکده برای انجام پروژه های تحقیقاتی و کاربردی آمادگی کامل دارد. از وظایف دیگر این پژوهشکده همکاری و نظارت بر ساخت کاتالیستها و جاذبها در کارخانه جات تولید کاتالیست است.
- انجام پروژه های علمی و پژوهشی جهت رفع معضلات صنعت گاز
- انجام پروژه های علمی و پژوهشی جهت تبدیلات گازی به محصولات با ارزش
- بهینه سازی و رفع مشکلات فرآیندی پالایشگاه های گازی
- ارتقاء عملکرد واحدهای شیرینسازی موجود با جایگزینی حلال پارسی سول
- بررسی عملکرد و آنالیز حلالهای مصرفی در فراورش گاز (آمینها و گلایکولها) به همراه تجزیه و تحلیل نتایج
- انجام خدمات آزمایشگاهی، مشاوره ای و پژوهشی در زمینه جاذبه ای مورد استفاده در صنعت گاز
- آنالیز گازهای پالایشگاهها (هیدروکربنها، مرکاپتان، جیوه، H2S، CO2،…)