فرصت های سرمايه گذاري
(رفع مشكلات صنعت، تجربيات ميداني و صنعتي شاخص)
- ارائه دانش فنی و ليسانس به بخش خصوصي در زمينه صنايع پالايش
- راه اندازي واحدهاي پالايشي توسط تيم مهندسي مجرب
- توليد حلالهاي مختلف صنعتي در پالايشگاه ها و مجتمع های پتروشيمي
- طراحي مهندسي پالايشگاههاي كوچك (mini refinery)
- طراحي مهندسي واحدهاي تقطير پالايشگاهي و واحدهای قيرسازي
- تولید انواع حلالهای نفتی
- ایجاد واحد تاپینگ از نفت خامهای سنگین و فوق سنگین
- ایجاد واحدهای تولید قیر و فراورده های قیری
- قیرهای طبیعی
- تولید روانکارهای پایه سنتزی
طراحي و ساخت واحدهاي توليد محصولات گوگرد كشاورزي در مقياس صنعتي
مرجع:
پژوهشگاه صنعت نفت
ملاحظات اقتصادي:
با توجه به مطالعات اقتصادي انجام شده، IRR چنين واحدهايي بيش از 30% ميباشد.
حقوق مالكيت معنوي:
پژوهشگاه صنعت نفت و شركت ملي گاز ايران سرمايه گذاري از سوي پژوهشگاه
طراحي و ساخت واحد توليد غشای اولترافیلتراسیون و ماژول غشایی حلزونی
مرجع:
پژوهشگاه صنعت نفت
ملاحظات اقتصادي:
با توجه به مطالعات اقتصادي انجام شده، IRR چنين واحدهايي بيش از 30% ميباشد.
حقوق مالكيت معنوي:
پژوهشگاه صنعت نفت و شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی سرمايه گذاري از سوي شرکتهای خصوصی
غشای الترافيلتراسيون
معرفي:
غشا و فرآيندهاي غشايي نقش گستردهاي در بسياري از صنايع مختلف براي جداسازي، تغليظ، خالصسازي و يا فرآوري نهايي محصول توليدي دارند. سامانه هاي غشايي داراي ويژگي هاي بارزي چون گزينش پذيري بالا، مصرف پايين انرژي، هزينه نصب و راه اندازي پايين، هزينه عملياتي اندک و امکان ايجاد سطح بالا در حجم اندک هستند. فرآيندهاي جداسازي گاز (GS)، ميکروفيلتراسيون (MF)، الترافيلتراسيون (UF)، نانوفيلتراسيون (NF)، اسمز معکوس (RO) و تراوش تبخيري (PV) را میتوان از جمله شناخته شده ترين فرآیندهای غشايي دارای کاربری در کشور ایران معرفي کرد. از میان فرآیندهای نامبرده شده، فرآیند غشایی الترافیلتراسیون در حوزه های مختلف فرمولاسیون تولید، فرآیند تولید غشا و ماژول غشایی و انجام کلیه تستهای تخصصی کوتاه مدت و بلند مدت در مقیاس سوپر پایلوت در پژوهشگاه نفت توسعه داده شده است و امکان واگذاری دانش فنی این محصول به صورت کامل به شرکتهای معظم حوزه آب و پساب کشور فراهم گردیده است. همانگونه که در تصویر ذیل نشان داده شده است، سایز حفرات غشاهای الترافیلتراسیون به گونهای است که میتواند برای جداسازی ویروسها، پروتئینها و بطور کلی مولکولهای سایز بزرگ از محلولهای پایه آبی، مورد استفاده قرار گیرد.
تصویری شماتیک از سایز حفرات سطحی غشاهای MF، UF ، NF و ROاین دسته از غشاهای حوزه
آب در 4 حوزه مختلف دارای کاربردهای متنوعی در صنعت کشور هستند که به ترتیب اهمیت و گستره مصرف عبارتند از : الف) صنعت تصفیه آب به عنوان نمونه پیش تصفیه خوراک سیستم های غشایی اسمز معکوس ب) صنعت تصفیه پساب به عنوان نمونه تصفیه انواع پساب و یا فاضلاب های صنعتی و بهداشتی با تکنولوژی MBR پ) صنایع غذایی و آشامیدنی به عنوان نمونه استفاده از تکنولوژی UF برای شفاف سازی آب میوه، سرکه، تغلیظ انواع محصولات گیاهی پروتئینی و … ت) صنایع لبنی در سه بخش تولید پنیر، آب پنیر و شیر با راه اندازي سامانه ساخت غشای پيوسته و کسب دانش فني فرمولاسيون غشاهاي الترافيلتراسيون، امكان توليد رولهاي غشايي الترافیلتراسیون با انواع پلیمرهای رایج و همچنین MWCO در محدوده 5 الی 200 KDa با عرض 50 سانتيمتر و نرخ توليد در محدوده 1 الی 5 متر بر دقيقه در پژوهشگاه صنعت نفت فراهم شده است. همچنین با همکاریهای صورت پذیرفته با شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، امکان تولید رول غشایی با عرض 1 متر و همچنین تولید ماژولهای غشایی حلزونی با ابعاد 2521، 4040 و 8040 فراهم گردیده است. تصاویر شماتیک شیتهای غشایی تولیدی و ماژول های غشایی حلزونی و همچنین شماتیک فرآیند تولید این نوع غشاها، در شکل ذیل نمایش داده شده است
|
:
توانمندي ها:
- طراحي، نصب و راهاندازي سامانه توليد پيوسته رول غشا در مقياس پايلوت و نيمه صنعتي
- دستيابي به فرمولاسيون انواع غشاهاي اولترافيلتراسيون (پيش تصفيه اسمز معكوس و تصفيه پساب)
- توليد پيوسته و يكنواخت انواع غشاهاي اولترافيلتراسيون در مقياس نيمه صنعتي طراحي و اجراي سامانههاي بومي مدولسازي پيچشي از مدولهاي سایز 2521 تا مدول هاي 8040
دستاوردها:
- ساخت اولين مدول بومي ماژول غشایی حلزوني 2521 به منظور پیش تصفیه خوراک در
سيستم شيرينسازي اسمزمعکوس (UF/RO) با همكاري شركت پژوهش و فناوري پتروشيمي - ارائه مشاوره تخصصي در خصوص دستيابي به فرمولاسيون و روش توليد انواع غشاهای UFو NFدر حوزه شيرينسازي آب و تصفيه پسابهاي صنعتي
- طراحي مهندسي و توسعه واحدهاي فرايندي صنايع شيميايي، پليمري و پتروشيميايي تضمين پايداري جريان در حوزه هيدرات
بازيافت فلزات پلاتين و رنيوم از كاتاليست مستعمل ريفورمينگ در مقياس 400 كيلوگرم در روز
مرجع:
در حالحاضر سالانه مقادير قابلتوجهي از كاتاليستهاي مستعمل ريفورمينگ برای بازيافت فلزات پلاتين و رنيوم به خارج از كشور ارسال ميشود. در داخل كشور واحد بازيافت فلزات بهروش شيميايي وجود ندارد.
ملاحظات اقتصادي:
به دليل قيمت بالاي پلاتين و رنيوم در دنيا، بازيافت اين فلزات از كاتاليستهاي مستعمل، يك ضرورت اقتصادي است. بازيافت و تخليص فلزات پلاتين و رنيوم با استفاده از روش شيميايي انجام و دانش فني (طراحي مفهومي) واحد بازيافت فلزات پلاتين و رنيوم از كاتاليست مستعمل ريفورمينگ، با ظرفيت كاري 400 كيلوگرم در روز تدوين شده است. اين طراحي با احتساب 250 روز كاري در سال و 12 ساعت كار مفيد در روز انجام شده است.
اطلاعات اقتصادي:
سرمايه گذاري ثابت طرح | 19,879 ميليون ريال |
سرمايه در گردش طرح | 286 ميليون ريال |
هزينه توليد | 4,266 ميليون ريال |
سود ساليانه | 3,928 ميليون ريال |
نرخ بازگشت سرمايه (IRR) | 18 درصد |
حقوق مالكيت معنوي:
ثبت اختراع در سازمان پژوهشهاي علمي و صنعتي ایران با عنوان «فرايند بازيافت فلزات باارزش پلاتين و رنيوم از كاتاليستهاي مستعمل پالايشگاهها و مجتمعهاي پتروشيمي ايران»، به شماره 9101639
ساخت كاتاليست تصفیه هيدروژني گازوئيل
مرجع:
در حالحاضر در حدود 200 تن در سال كاتاليست گوگردزدايي گازوییل در پالایشگاههای کشور مورد استفاده قرار ميگيرد كه از خارج كشور خريداری ميشود.
ملاحظات اقتصادي:
با توجه به مصرف بالاي اين كاتاليست، پس از انجام موفقيتآميز ساخت پايلوتي، بسته طراحي مفهومي با ظرفيت كاري 800 كيلوگرم در روز، با احتساب 250 روز كاري در سال و 3 مرحله توليد در هر روز تدوين گرديد.
اطلاعات اقتصادي:
سرمايه گذاري ثابت طرح | 27,737 ميليون ريال |
سرمايه در گردش طرح | 28,654 ميليون ريال |
هزينه توليد | 158,991 ميليون ريال |
سود ساليانه | 7,720 ميليون ريال |
نرخ بازگشت سرمايه (IRR) | 19 درصد |
توليد زئوليت 4A پودري
مرجع:
از اين نوع زئوليت، در برخي از صنايع شوينده داخلي به ميزان 12 تا 15 درصد وزني در پودرهاي شوينده استفاده ميشود.
ملاحظات اقتصادي:
- موجود بودن دانش فني در داخل كشور بدون نياز به خريد ليسانس از خارج
- امكان انجام كليه مراحل طراحي شامل طراحي پايه و تفضيلي واحد توليدي در داخل كشور
- امكان ساخت بيش از 80 درصد از ماشينآلات مورد نياز در داخل كشور
- امكان تأمين كليه مواداوليه اصلي از منابع طبيعي داخلي
- كاهش استفاده از ماده سديم تري پلي فسفات در بهبود بهرهوري و ملاحظات زيست محيطي
- توسعه صادرات و حضور گسترده تر در بازارهاي بين المللي پودرهاي شوينده
- ملاحظات اقتصادي نظير ارزانتر بودن قيمت زئوليت 4Aنسبت به سديم تري پلي فسفات و غيره
- امكان توسعه فرايند توليدي زئوليت 4Aبرای توليد زئوليتهاي از نوع3A, 5A,13Xبه شكل اكسترود و كروي با استفاده از خطوط توليدي مشترك
- انجام طرح به صورت مرحلهاي به منظور سرمايه گذاري بهينه در توسعه فرايند
- نرخ بازگشت سرمايهIRR=25%
توليد كاتاليست ريفورمينگ با بخار
مرجع:
از اين كاتاليست براي توليد گاز سنتز (هيدروژن و کربن منوكسيد) در پالايشگاهها و صنايع پتروشيمي استفاده ميشود. مصرف انواع مختلف اين كاتاليست در مجموع بيش از1000 تن در سال است.
ملاحظات اقتصادي:
بسته دانش فني اين فناوري (طراحي مفهومي و پايه) بر مبناي دانش بومي و استفاده از مواداوليه داخلي تهيه و آماده واگذاري است. با اجراي اين طرح، میتوان تا 20 ميليون دلار در سال صرفهجويي ارزي نمود. با توجه به داخلي بودن اكثر مواداوليه اين كاتاليست و نيز تامين بيشتر تجهيزات آن از سازندههاي داخلي و نظر به مصرف بالاي كاتاليست، توليد آن كاملاً اقتصادي است.
همکاری های فناورانه
- ارائه دانش فني و طراحی پایه واحدهای فراورش گاز، هيدروژن، گاز سنتز، GTL، SRU و TGT
- طراحی پایه واحدهای Mini LNG
- ارائه راهکارهای کاهش فلرینگ و طراحی پایه واحدهای بازیافت گازهای فلرینگ و گازهای همراه برای صنایع نفتی
- فرمولاسیون حلالهای شیرینسازی گاز
- فرآیند تک مرحله ای شیرینسازی گاز
- نانو کاتالیست فرآیند سولفورزدایی از ترکیبات نفتی گازوئیل و نفتا
- انجام پروژه هاي علمي و پژوهشي جهت رفع معضلات صنایع نفتی منطقه غرب با همکاری واحدهای مختلف پژوهشگاه
- ايجاد فرصتهای همكاري علمي با بخش خصوصي و دانشگاههای منطقه غرب بر اساس درخواست كارفرما
- تدوین و توسعه روش های آنالیتیکی در زمینه آنالیز نمونه های مختلف
- انجام پروژه هاي علمي و پژوهشي جهت رفع معضلات صنعت نفت
- ايجاد فرصتهای همكاري علمي با بخش خصوصي بر اساس درخواست كارفرما
- توسعه فناوری های موجود به منظور دستيابي به آخرين دانش هاي فني روز
- رفع مشكلات فرآيندي پالايشگاهها
- بهينه سازي عملكرد واحدهاي نمكزدا
- پيشگيري تشكيل رسوب در مبدلهاي حرارتي
- طراحي چيدمان برجهاي تقطير در فرآيندهاي پالايشگاهي
- فرآيندهاي پالايشي شكست حرارتي
- افزايش راندمان فرايند کاهش گرانروی از طريق بهينه سازي آرايش مشعلهاي كوره
- استفاده از مواد شيميايي به منظور افزايش زمان كاركرد كوره از طريق كاهش ميزان تشكيل كك در فرايند کاهش گرانروی
- توليد روغن پايههاي گروه II و III
- همکاري هاي فناورانه به عنوان ابزاري اثربخش براي توسعه مزيت رقابتي و از بين بردن شکاف ميان توانمندي هاي موجود و مطلوب به شمار ميآيند.
- تولید روانکارهای پایه سنتز
پژوهشگاه به عنوان يك سازمان توسعه دهنده دانش فني، از همكاري شركتهاي خصوصي در مورد همكاري در صنعتي كردن فناوريهاي بهدست آمده و توليد انبوه محصولات شيميايي و پليمري استقبال ميكند. زمينه هاي همكاري شامل مواد شيميايي و پليمري موردنياز صنايع نفت، گاز و پتروشيمي و ساير صنايع ميباشد.
1. طراحي فرآيندهاي جداسازي و يا بازيافت هيدروژن در واحدهاي پتروشيمي و پالایشگاهی: هيدروژن میتواند بر پایه ماژولهای غشایی ساخته شده از پلیمرهای شیشهای مانند پلیایمید جداسازی شود. هیدروژن به دليل كوچكي اندازه نسبت به ترکیبات هیدروکربنی، دارای نرخ تراوش به مراتب بالاتری است. پژوهشکده توسعه فرآیندهای شیمیایی، پلیمری و پتروشیمی، طراحی اولیه یک واحد جداساز هیدروژن در پتروشیمی بوشهر را به پايان رسانده است.
2. طراحي و ساخت سامانه غشاء هارموديناميك: دستگاه تصفیه پساب صنعتی غشایی هارمودینامیک، دستگاهی است که قابلیت تصفیه پسابهای صنعتی از قبیل آبهای آلوده به روغن های معدنی و گیاهی، پیگمنتهای رنگی، آلودگی های بیولوژیکی، محلولهای آلی و غیرآلی و ذرات معلق به صورت امولسیون را دارا میباشد.
3. طراحي و ساخت سامانه توليد پيوسته غشا هالوفايبر در مقياس بنچ
4. طراحي و ساخت سامانه توليد غشاء صفحهاي در مقياس آزمايشگاهي
5.طراحي و ساخت سامانه توليد پيوسته غشاء صفحهاي در مقياس بنچ
6. ساخت فرمولاسیونهای کود مشتمل بر گوگرد
7. ارائه راهکارهای جدید انبارش گوگرد
8. توسعه و بومیسازی آمیزهها و کامپوزیتهای پلیمری وارداتی
9. بهبود ویژگی های عملکردی آمیزهها و کامپوزیتهای پلیمری مورد استفاده در صنایع
10. جایگزینی برخی قطعات فلزی با قطعات کامپوزیتی در راستای حل مشکلات خوردگی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
پژوهشكده توسعه فناوریهای كاتاليست در زمينه تحقيقات ساخت كاتاليست و بررسي عملكرد آنها و استفاده از آنها در فرآيندهاي مرتبط با صنايع نفت، گاز، پتروشيمي و شيميايي، با این صنایع ارتباطي بسيار نزديك دارد و دانشهاي حاصل در اين پژوهشكده تاكنون توانسته اند بخشي از معضلات كاتاليستي اين صنايع را برطرف سازند. در اين پژوهشكده شبيه سازي فرآيندهاي كاتاليستي نيز انجام ميگيرد كه تاكنون براي صنايع مرتبط در زمینه بهينهسازي فرآيندها بسيار مفيد و موثر بوده است. با توانايي هاي علمي و تجهيزات پيشرفته موجود، اين پژوهشكده براي انجام پروژه هاي تحقيقاتي و كاربردي آمادگي كامل دارد. از وظايف ديگر اين پژوهشكده همكاري و نظارت بر ساخت كاتاليستها و جاذبها در كارخانه جات توليد كاتاليست است.
- انجام پروژه هاي علمي و پژوهشي جهت رفع معضلات صنعت گاز
- انجام پروژه هاي علمي و پژوهشي جهت تبديلات گازي به محصولات با ارزش
- بهینه سازی و رفع مشكلات فرآيندي پالايشگاه های گازی
- ارتقاء عملکرد واحدهای شیرینسازی موجود با جایگزینی حلال پارسی سول
- بررسی عملکرد و آنالیز حلالهای مصرفی در فراورش گاز (آمینها و گلایکولها) به همراه تجزیه و تحلیل نتایج
- انجام خدمات آزمایشگاهی، مشاوره ای و پژوهشی در زمینه جاذبه ای مورد استفاده در صنعت گاز
- آنالیز گازهای پالایشگاهها (هیدروکربنها، مرکاپتان، جیوه، H2S، CO2،…)