ژل پلیمرهای نوین برای کاهش تولید آب مخازن نفتی/گازی

ژل پليمر

معرفی ژل پلیمرهای نوین برای کاهش تولید آب مخازن نفتی/گازی:

تولید سیال ناخواسته (آب)، یکی از مهم‌ترین مسائل مخازن قدیمی نفت و گاز است که با کاهش دبی نفت و گاز تولیدی، سبب افزایش هزینه‌های تولید این هیدروکربن‌ها می‌شود. تجربیات بسیار زیادی در زمینه به‌کارگیری موفقیت آمیز فن‌آوری ژل پلیمر، برای حل این مسئله وجود دارد. طراحی و به‌کارگیری سامانه‌های پلیمری متناسب با مشخصات مخزن و نوع مشکل تولید آب، یکی از عوامل اصلی موفقیت این فن‌آوری می‌باشد. بسیاری از سامانه‌های رایج پلیمری، کارآیی مناسبی در مخازن نفتی/گازی با دما و شوری زیاد ندارند.

 

راهکار:

به‌منظور افزایش کارآیی ژل پلیمرهای رایج (بر پایه پلی آکریل آمید) در شرایط الکترولیتی مخازن نفتی، ژل پلیمرهای نوین طراحی و ساخته شد. برخی از مزایای این سامانه‌ها عبارت اند از:

  • استحکام و پایداری بالاتر (5 تا 10 برابر) در محیط‌های الکترولیتی نسبت به ژل پلیمرهای معمولی
  • قابلیت تنظیم استحکام و عمق نفوذ با توجه به نوع فرمولاسیون
  • سهولت پمپاژ و عمق نفوذ بیشتر در مقایسه با سیمان
  • دائمی نبودن و قابلیت حذف با ترکیبات شیمیایی ویژه
  • قابلیت کاربرد در بستن شکاف‌ها و منافذ تولید آب (WSO) و تغییر تراوایی محیط متخلخل (RPM)

 

توانمندی‌ها:

  • زیر ساخت‌های آزمایشگاهی و پایلوتی مورد نیاز جهت ساخت، شناسایی و غربال‌گری ژل پلیمرها به کمک آزمون‌های استاتیکی و دینامیکی
  • زیر ساخت‌های پایلوتی مورد نیاز جهت افزایش مقیاس تولید ژل پلیمرها
  • توانمندی در زمینه طراحی، ساخت و توسعه کاربرد ژل پلیمرهای نانوکامپوزیتی و نوین در گریدهای مختلف توده‌ای و ذره‌ای، متناسب با شرایط مخازن نفتی/گازی

 

دستاوردها:

  • ساخت ژل پلیمرهای نوین و ارزیابی رفتار آن‌ها در آزمون‌های استاتیکی و دینامیکی( محیط متخلخل)
  • ثبت اختراع ملی و بین المللی (مورد تایید سازمان پژوهش‌های علمی و صنعتی) در مورد فرمولاسیون ژل پلیمرهای نوین مقاوم به نمک
  • طراحی و سنتز مایعات یونی پایه ایمیدازولیومی ساده و عامل‌دار: دانش ساخت مایعات‌یونی، توسعه کاربرد مایعات‌یونی ویژه در فرآیندهای تصفیه گازهای اسیدی، گوگرد‌زدایی از سوخت و به‌کارگیری و توسعه فناوری مایعات‌یونی (حلال‌های سبز) در فرآیندهای شیمیایی و پتروشیمیایی، از طریق جایگزینی حلال‌های شیمیایی متداول کسب گردید.
  • تعیین فرمولاسیون و ساخت اورینگ ولوهای مورد استفاده در واحد جذب آب مسجد سلیمان: اورینگ­های شیرهای pov (Pressure Operated Valves) واحد جذب آب گاز ترش مسجد سلیمان، در معرض شرایط بسیار حاد ناشی از اعمال گاز ترش با میزان دی‌سولفیدهیدرژن و دی‌اکسیدکربن بسیار بالا قرار دارند. در واحد جذب، جهت جداسازی آب و هیدروکربن­ها از غربال­های مولکولی استفاده می­شود. در فرآیند احیا، جاذب­ها در معرض دمای بالا تا 250 درجه سانتی­گراد قرار می­گیرند. بنابراین اورینگ­های نصب شده در شیرها بایستی در برابر دمای بالا و بخار آب نیز مقاوم باشند. دستیابی به مقاومت بالا در برابر گاز ترش و بخار آب ،در دمای بالا تا 250 درجه سانتی­­گراد، نیازمند به‌کارگیری اورینگ­های بسیار ویژه جهت درزگیری شیرها است. با توجه به به تلفات انسانی جبران‌ناپذیر ناشی از نشت گاز بسیار سمی، اهمیت این اورینگ­ها بیشتر مشخص می­گردد. هدف از انجام این پروژه شناسایی ساختار و خواص مورد نظر این اورینگ­ها، در راستای دستیابی به اورینگ­ها با عملکرد مناسب و عمر طولانی بوده است که پژوهشگاه صنعت نفت به دانش فنی ساخت و طراحی این اورینگ‌ها دست یافت.

سایر  دستاوردها:

  • دمولسیفایرهای مصرفی در مراکز بهره‌برداری
  • افزودنی سوخت جت (توپانولA)
  • کمپوست گوگرد کشاورزی
  • اوره با پوشش عناصر ریز مغذی و گوگرد
  • شوینده صنعتی (CP2)
  • حلال‌های خشک (Anhydrous Grade )
  • حلال‌های استاندارد گاز کروماتوگرافی
  • پایدارکننده‌های نوری و حرارتی پلیمرها (Tinuvin622)
  • آنتی اکسیدان های BHT و TBC
  • سدیم -2-نفتالین سولفونیک‌اسید (Tamol-N)
  • ماده شیمیایی 2- (Sec بوتیل)-4 و 6- دی‌نیتروفنل (DNBP)
  • ایزوپرن (2- متیل 1 و 3 – بوتادی ان)
  • بومی‌سازی و توسعه دانش ساخت واحد نیمه‌صنعتی تولید گوگرد اصلاح شده صنایع راه‌‍سازی (SEAM)
  • توسعه فناوری تولید گوگرد روغنی جهت مصرف در صنایع لاستیک
  • استفاده از فناوری هیدرات جهت ذخیره‌سازی و انتقال گاز طبیعی
  • بازدارنده های سینتیکی جدید جهت بازداری تشکیل هیدرات در خطوط انتقال گاز
  • شیرین‌سازی آب دریا با استفاده از فناوری هیدرات‌های گازی
  • شیرین‌سازی گاز با استفاده از فناوری هیدرات‌های گازی
  • استفاده از هیدرات در پیکسایی مصرف گاز نیروگاه‌های کشور
  • تولید بیو دیزل به‌عنوان سوخت پاک
  • تولید سوخت ترکیبی گازوئیل با ترکیبات اکسیژن‌دار ( نانو امولسیون)
  • سنتز و طراحی پایلوت ایزوبوتیلین از مخلوط گازی پتروشیمی اراک
  • طراحی پایلوت ساخت پلی‌متیل متااکریلات PMMA
  • ساخت کوپلیمرهای الفین به‌عنوان بهبود دهنده اندیس ویسکوزیته در روغن موتور در مقیاس Bench
  • ساخت پلیمر دیرسوز شونده  FR-EPSو  FR-HIPSو ارائه روش‌های تولید
  • طراحی پایلوت پلیمریزاسیون EPDM در اشل آزمایشگاه و پیش پایلوت ( طراحی پایلوت )
  • افزایش مقیاس تهیه پلیمرهای زیست تخریب‌پذیر مصنوعی بر پایه پلی‌اتیلن (مقیاس نیمه صنعتی)
  • بررسی افزایش مقیاس خالص سازی ضایعات واکس پلی‌اتیلن
  • ساخت و تدوین فرمولاسیون اورینگ مورد مصرف در آنالیزور پتروشیمی مارون
  • طراحی و ساخت یک قطعه آب بند لاستیکی برای مبدل حرارتی پتروشیمی مارون
  • طراحی و ساخت غشای پلیمری برای بازیافت مونومرهای گازی
  • ساخت غشا ورقه‌ای و مدول تجاری UF 2521 در فرایند UF/RO
  • ساخت فرمولاسیونsunmixfc جهت فرآیند تولید EPS
  • ساخت فرمولاسیونsunmixhs جهت فرآیند تولید EPS
  • ساخت فرمولاسیونNaconol90g جهت پلیمریزاسیون امولسیونی EPS
  • ساخت فرمولاسیون EBS جهت فرآیند تولید ABS
  • ساخت فرمولاسیون حلال و نیز جوهر چاپگر کیسه‌های پلاستیکی پتروشیمی
  • ساخت عامل ضد کلوخه شوندگی اوره برای اوره تولیدی پتروشیمی
  • طراحی و ساخت پایلوت تولید گوگرد بنتونیتی در مقیاس 100 کیلوگرم
  • طراحی و ساخت پایلوت تولید و ذخیره‌سازی هیدرات گازی در مقیاس 100 کیلوگرم
  • طراحی و ساخت پایلوت تولید بیودیزل در مقیاس 100 کیلوگرم
  • طراحی و ساخت پایلوت فیلتراسیون غشایی در تصفیه پساب واحدهای نمک زدایی
  • طراحی واحد صنعتی فیلتراسیون غشایی در تصفیه پساب‌های نفتی پالایشگاهی در مقیاس 300 متر مکعب در ساعت

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Page Reader Press Enter to Read Page Content Out Loud Press Enter to Pause or Restart Reading Page Content Out Loud Press Enter to Stop Reading Page Content Out Loud Screen Reader Support