متقاضی: پتروشیمی پردیس و شرکت پتروشیمی شهید تندگویان

شروع: 1398/04/01

نتیجه و اثر بخشی:

• اصلاح نقشه طراحی سیستم Utility ، رفع نقایص و ارائه نقشه های جدید در شرایط طراحی و عملیاتی
• بهبود مصرف بخار توربین STC-3001
• ارائه راهکار پیشگرم آب جبرانی سیستم بخار کمکی توسط بخارات مرده واحد اوره
• بهبود وضعیت عملکرد مبدل E-8502
• صرفه جویی در مصرف آب کولینگ به میزان 420 مترمکعب در ساعت
• بهبود وضعیت فشار کندانسور توربین STC-6001
• بهبود وضعیت دمای آب جبرانی دی اریتور DA-5201
• عیب یابی سیستم بخار و بررسی سیستم Utility
• شبیه سازی کل سیکل بخار واحدهای CTA و PTA بر مبنای شرایط مختلف عملیاتی
• بهبود مصرف بخار توربین STC-1100
• عیب یابی و رفع نقص مبدل های حرارتی مصرف کننده بخار
• بهبود شرایط عملیاتی پمپ های آب جبرانی دی اریتور

مزیت اقتصادی:

 صرفه جویی مصرف بخار به میزان 35 تن در ساعت (معادل 5/000/000 دلار در سال)

متقاضی: شرکت پتروشیمی پارس

دستاوردها و اثربخشی:

• ارزیابی واحدهای عملیاتی با توجه به شاخص مصرف انرژی
• ارزیابی راندمان 73 تجهیز انرژی بر بارز (ثابت و متحرک)
• برگزاری 9 دوره آموزشی ممیزی فنی تجهیزات
• انجام انتگراسیون حرارتی فرآیند هر سه واحد عملیاتی با استفاده از آنالیز پینچ
• تهیه و توسعه موتورهای محاسباتی شاخص عملکرد (راندمان) جهت انواع تجهیزات انرژی بر
• اندازه گیری میدانی پارامترهای عملیاتی تجهیزات انرژی بر بارز در دو فصل سرد و گرم
• دستیابی به فرصت های بهبود مصرف انرژی

اهداف:

• اجرای ممیزی انرژی و ارزیابی عملکرد تجهیزات انرژی بر در واحدهای عملیاتی شرکت پتروشیمی پارسی شامل: واحدهای استحصال اتان، اتیل بنزن و استایرن منومر
• یافتن راهکارهای محتمل جهت کاهش مصرف حامل های انرژی

متقاضی: شرکت پلیمر آریاساسول

شروع: 1399/09/01

نتیجه و اثربخشی:

• دستیابی به نرخ تولید اتیلن به میزان 132/5 تن بر ساعت
• افزایش تولید اتیلن به میزان 4 تن بر ساعت به صورت پایدار
• افزایش تولید سالیانه اتیلن به میزان 30 هزار تن
• رفع مشکلات سیستم سوخت رسانی
• کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری
• کمک به داخلی سازی سرمشعل‌ها با قابلیتی مشابه با سرمشعل‌های اصلی
• بهینه سازی مصرف سوخت
• افزایش راندمان کوره‌ها
• افزایش زمان عملکرد کوره‌ها قبل از عملیات کک زدایی

مزیت اقتصادی:

• افزایش درآمد شرکت به بیش از 20 میلیون دلار در سال به واسطه افزایش تولید
• صرفه‌جویی ارزی به واسطه داخلی‌سازی سرمشعل‌ها با قابلیت مشابه با سرمشعل های اصلی

متقاضی: شرکت ملی گاز ایران

شروع: دي ماه 1396

نتیجه و اثربخشي

• تدوین مدل بومی نظام مدیریت خوردگی
• طراحی و توسعه داشبورد مدیریت خوردگی
• استقرار موفقیت آمیز نظام بومی مدیریت خوردگی در:

1- پالایشگاه گاز بیدبلند

2- پالایشگاه دوم مجتمع گاز پارس جنوبی

3- منطقه 8 عملیات انتقال گاز

4- شرکت گاز استان تهران (منطقه 11 و منطقه پیشوا)

5- شرکت مهندسی و توسعه گاز ایران (خط لوله کوهدشت-خرم آباد و خط لوله خوشه خاش)

متقاضی: پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند

شروع: آبان 1400

نتیجه و اثربخشي

• از سرویس خارج شدن یکی از سه راکتور آیزوماکس پالایشگاه شازند به دلیل ایجاد ترک در نازل ورودی هیدروژن
• درخواست مبلغ 5 میلیون دلار توسط شرکت ژاپنی سازنده رآکتور
• درخواست انتقال رآکتور به ژاپن
• افزایش ظرفیت واحد از 126 مترمکعب بر ساعت به 162 متر مکعب بر ساعت

متقاضی : شرکت نفت فلات قاره

شروع: آبان1400

اثر بخشی پروژه:

پدیده تشکیل رسوب علاوه بر انسداد خطوط لوله، روند خوردگی را شتاب بخشیده و موجب خسارات مادی فراوان برای خطوط لوله، مخازن و تجهیزات و  نیز خسارات جبران ناپذیر زیست محیطی و جانی برای نیروی انسانی می‌شود. بنابراین می‌توان موارد زیر  را از اثربخشی آن دانست.

• کاهش تشکیل رسوبات و جلوگیری از انسداد خطوط لوله های انتقال نفت و در نتیجه تداوم تولید نفت
• جلوگیری از ایجاد خوردگی زیر رسوب و در نتیجه جلوگیری از خوردگی و تخریب خطوط لوله
• کاهش ریسک‌های ایمنی ناشی از گرفتگی خطوط لوله توسط رسوبات