- پروژه مطالعاتی
متقاضی: پتروشیمی پردیس و شرکت پتروشیمی شهید تندگویان
شروع: 1398/04/01
نتیجه و اثر بخشی:
- اصلاح نقشه طراحی سیستم Utility ، رفع نقایص و ارائه نقشه های جدید در شرایط طراحی و عملیاتی
- بهبود مصرف بخار توربین STC-3001
- ارائه راهکار پیشگرم آب جبرانی سیستم بخار کمکی توسط بخارات مرده واحد اوره
- بهبود وضعیت عملکرد مبدل E-8502
- صرفه جویی در مصرف آب کولینگ به میزان 420 مترمکعب در ساعت
- بهبود وضعیت فشار کندانسور توربین STC-6001
- بهبود وضعیت دمای آب جبرانی دی اریتور DA-5201
- عیب یابی سیستم بخار و بررسی سیستم Utility
- شبیه سازی کل سیکل بخار واحدهای CTA و PTA بر مبنای شرایط مختلف عملیاتی
- بهبود مصرف بخار توربین STC-1100
- عیب یابی و رفع نقص مبدل های حرارتی مصرف کننده بخار
- بهبود شرایط عملیاتی پمپ های آب جبرانی دی اریتور
مزیت اقتصادی:
صرفه جویی مصرف بخار به میزان 35 تن در ساعت (معادل 5/000/000 دلار در سال)
- پروژه مطالعاتی
متقاضی: شرکت پتروشیمی پارس
دستاوردها و اثربخشی:
- ارزیابی واحدهای عملیاتی با توجه به شاخص مصرف انرژی
- ارزیابی راندمان 73 تجهیز انرژی بر بارز (ثابت و متحرک)
- برگزاری 9 دوره آموزشی ممیزی فنی تجهیزات
- انجام انتگراسیون حرارتی فرآیند هر سه واحد عملیاتی با استفاده از آنالیز پینچ
- تهیه و توسعه موتورهای محاسباتی شاخص عملکرد (راندمان) جهت انواع تجهیزات انرژی بر
- اندازه گیری میدانی پارامترهای عملیاتی تجهیزات انرژی بر بارز در دو فصل سرد و گرم
- دستیابی به فرصت های بهبود مصرف انرژی
اهداف:
- اجرای ممیزی انرژی و ارزیابی عملکرد تجهیزات انرژی بر در واحدهای عملیاتی شرکت پتروشیمی پارسی شامل: واحدهای استحصال اتان، اتیل بنزن و استایرن منومر
- یافتن راهکارهای محتمل جهت کاهش مصرف حامل های انرژی
- پروژه عملیاتی
متقاضی: شرکت پلیمر آریاساسول
شروع: 1399/09/01
نتیجه و اثربخشی:
- دستیابی به نرخ تولید اتیلن به میزان 132/5 تن بر ساعت
- افزایش تولید اتیلن به میزان 4 تن بر ساعت به صورت پایدار
- افزایش تولید سالیانه اتیلن به میزان 30 هزار تن
- رفع مشکلات سیستم سوخت رسانی
- کاهش هزینههای تعمیرات و نگهداری
- کمک به داخلی سازی سرمشعلها با قابلیتی مشابه با سرمشعلهای اصلی
- بهینه سازی مصرف سوخت
- افزایش راندمان کورهها
- افزایش زمان عملکرد کورهها قبل از عملیات کک زدایی
مزیت اقتصادی:
- افزایش درآمد شرکت به بیش از 20 میلیون دلار در سال به واسطه افزایش تولید
- صرفهجویی ارزی به واسطه داخلیسازی سرمشعلها با قابلیت مشابه با سرمشعل های اصلی
- پروژه مطالعاتی
متقاضی: شرکت ملی گاز ایران
شروع: دي ماه 1396
نتیجه و اثربخشي
- تدوین مدل بومی نظام مدیریت خوردگی
- طراحی و توسعه داشبورد مدیریت خوردگی
- استقرار موفقیت آمیز نظام بومی مدیریت خوردگی در:
1- پالایشگاه گاز بیدبلند
2- پالایشگاه دوم مجتمع گاز پارس جنوبی
3- منطقه 8 عملیات انتقال گاز
4- شرکت گاز استان تهران (منطقه 11 و منطقه پیشوا)
5- شرکت مهندسی و توسعه گاز ایران (خط لوله کوهدشت-خرم آباد و خط لوله خوشه خاش)
- پروژه عملیاتی
متقاضی: پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند
شروع: آبان 1400
نتیجه و اثربخشي
- از سرویس خارج شدن یکی از سه راکتور آیزوماکس پالایشگاه شازند به دلیل ایجاد ترک در نازل ورودی هیدروژن
- درخواست مبلغ 5 میلیون دلار توسط شرکت ژاپنی سازنده رآکتور
- درخواست انتقال رآکتور به ژاپن
- افزایش ظرفیت واحد از 126 مترمکعب بر ساعت به 162 متر مکعب بر ساعت
- پروژه مطالعاتی
متقاضی : شرکت نفت فلات قاره
شروع: آبان1400
اثر بخشی پروژه:
پدیده تشکیل رسوب علاوه بر انسداد خطوط لوله، روند خوردگی را شتاب بخشیده و موجب خسارات مادی فراوان برای خطوط لوله، مخازن و تجهیزات و نیز خسارات جبران ناپذیر زیست محیطی و جانی برای نیروی انسانی میشود. بنابراین میتوان موارد زیر را از اثربخشی آن دانست.
- کاهش تشکیل رسوبات و جلوگیری از انسداد خطوط لوله های انتقال نفت و در نتیجه تداوم تولید نفت
- جلوگیری از ایجاد خوردگی زیر رسوب و در نتیجه جلوگیری از خوردگی و تخریب خطوط لوله
- کاهش ریسکهای ایمنی ناشی از گرفتگی خطوط لوله توسط رسوبات